Láseres de fibra óptica

Una máquina con láser de fibra óptica permite la producción de piezas metálicas de formas complejas. Durante el procesamiento, el material trabajado está sujeto a deformaciones mínimas e influencias de temperatura. La pieza terminada tiene bordes limpios sin rebabas ni nervaduras, y los residuos de producción prácticamente no existen, lo que garantiza un uso más económico del material. El láser de fibra óptica permite el procesamiento de acero al carbono, acero inoxidable
y otros aceros aleados, así como metales galvanizados, aluminio y aleaciones de titanio.

Láseres de CO²

Las máquinas CNC de grabado y corte por láser de CO₂ son actualmente muy requeridas en casi todos los procesos de fabricación. El uso de este tipo de máquinas permite el procesamiento de materiales delicados como la cerámica, el vidrio y el plexiglás. Durante el grabado láser, el material no está sujeto a impactos mecánicos. El efecto térmico sobre el material es localizado, por lo que no provoca alteraciones en el conjunto ni distorsiones en la apariencia del producto fabricado.

Cortadoras de plasma

Las cortadoras de plasma CNC utilizan un arco eléctrico para ionizar el aire y fundir el material en el punto de impacto del arco. Dado que este proceso se lleva a cabo mediante un arco eléctrico, es aplicable exclusivamente a materiales conductores de electricidad, como metales y aleaciones conductoras. Es un proceso de corte en caliente que se realiza mediante la fusión del material. Como resultado, en el lugar del corte quedan zonas de afectación térmica visualmente perceptibles.

Cortadoras de plasma de alta definición

El proceso de corte por plasma es conocido por su simplicidad y la capacidad de cortar prácticamente cualquier metal. Durante el corte por plasma de alta definición, el arco de plasma pasa por una abertura de boquilla más pequeña, aprovechando plenamente las leyes de la física de altas temperaturas. Esto resulta en bordes de corte más limpios y suaves que en el caso del corte por plasma de aire y convencional, manteniendo al mismo tiempo una vida útil aceptable del soplete.

Máquinas de corte por chorro de agua

Las máquinas de corte por chorro de agua CNC utilizan un chorro de agua muy fino con material abrasivo para cortar cualquier material. Es uno de los métodos de corte más versátiles debido a la posibilidad de trabajar con cualquier tipo de material. Las máquinas de chorro de agua con eje superior también son capaces de realizar cortes en 3D. Además, el grosor del material apto para el corte por chorro de agua es bastante elevado. El corte por chorro de agua es un proceso de corte más lento que otras alternativas. La velocidad se reduce especialmente durante el procesamiento de esquinas y cortes curvos.

Máquinas de corte por oxicorte

Las máquinas de corte por oxicorte dirigen un chorro de oxígeno puro sobre el metal calentado al rojo vivo para realizar el corte. Esta tecnología solo puede aplicarse a ciertos tipos de acero, pero su ventaja es la capacidad de cortar chapas de hasta 400 mm de grosor. Es un proceso relativamente lento, pero disponemos de máquinas que combinan varios sopletes de oxígeno que funcionan en paralelo para aumentar la productividad.

Máquinas fresadoras

Las fresadoras CNC utilizan herramientas de corte para eliminar material de la pieza de trabajo y darle forma según las especificaciones deseadas. La pieza de trabajo generalmente está fijada de forma estacionaria, mientras que la herramienta de corte, que gira a alta velocidad, elimina el material de ella capa por capa.

Las fresadoras CNC pueden estar equipadas con una amplia gama de herramientas de corte, cada una con una forma diferente: fresas frontales, escariadores, fresas cilíndricas, machos de roscar, brocas y otras. Estas máquinas pueden tener una construcción vertical u horizontal.

Tornos

Los tornos CNC hacen girar el material de la pieza de trabajo alrededor de un eje central. La herramienta de corte se introduce entonces en la pieza de trabajo para eliminar material y darle la forma del producto deseado.

Los tornos CNC se utilizan para diversos procesos, como corte, rectificado, recargue, taladrado, torneado, moleteado, etc. En el torneado CNC, la herramienta de corte no rotatoria se mueve linealmente sobre la pieza de trabajo giratoria, creando una trayectoria de corte en forma de espiral.